???????? 總體流程為：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）。低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對(duì)其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機(jī)械性能，可分別采取以下途徑：
??????? （1）、選取低碳（合金）鋼，淬火后進(jìn)行低溫 250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類(lèi)鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進(jìn)行表面滲碳，一般稱(chēng)為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。
??????? （2）、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行高溫（500-650℃）回火（即所謂調(diào) 質(zhì)處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強(qiáng)度，一般稱(chēng)這類(lèi)鋼為調(diào)質(zhì)鋼。如果希望獲得高強(qiáng)度，而寧肯降低塑性及韌性，對(duì)含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取低溫回火，則得到所謂“超高強(qiáng)度鋼”。
??????? （3）、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如 60，70 鋼）以及一些高碳鋼（如 80，90 鋼），如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。

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